Никель 200 жана Никель 201 экөө тең таза никель эритмелери болсо, Никель 201 көмүртектин курамынын аздыгынан улам калыбына келтирүүчү чөйрөлөргө жакшыраак туруктуулукка ээ. Экөөнүн ортосундагы тандоо колдонуунун конкреттүү талаптарына жана материал колдонула турган чөйрөгө жараша болот.
Никель 200 жана Никель 201 экөө тең химиялык курамы боюнча бир аз айырмаланган коммерциялык таза никель эритмелери.
Никель 200 – бул жакшы механикалык касиеттерге жана кислоталарды, щелочтуу заттарды жана нейтралдуу эритмелерди кошо алганда, көптөгөн дат басуучу чөйрөлөргө эң сонун туруктуулукка ээ болгон ферромагниттик, коммерциялык жактан таза (99,6%) никель эритмеси. Анын электрдик каршылыгы төмөн, бул аны электр жана электрондук колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат.
Ал эми никель 201 коммерциялык жактан таза (99,6%) никель эритмеси болуп саналат, бирок никель 200гө салыштырмалуу көмүртектин курамы азыраак. Мындай көмүртектин курамы никель 201ге күкүрт кислотасы сыяктуу калыбына келтирүүчү чөйрөлөрдө коррозияга жакшыраак туруктуулукту берет. Ал ошондой эле химиялык иштетүүдө, электрондук компоненттерде жана кайра заряддалуучу батареяларда кеңири колдонулат.
Кыскасы, никель 200 жана никель 201 таза никель эритмелери болгону менен, никель 201 көмүртектин курамынын аздыгынан улам калыбына келтирүүчү чөйрөлөргө жакшыраак туруктуулукка ээ. Экөөнүн ортосундагы тандоо колдонуунун конкреттүү талаптарына жана материал колдонула турган чөйрөгө жараша болот.
Nickel200 – бул 99,6% никелден турган коммерциялык жактан таза согулган никель эритмеси. Ал коррозияга эң сонун туруктуулугу, жогорку жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгү, аз газ курамы жана жакшы механикалык касиеттери менен белгилүү. Аны оңой эле жасоого болот жана анын жылмышуу ылдамдыгы төмөн, бул аны химиялык иштетүү, электр компоненттери жана деңиз чөйрөсү сыяктуу кеңири колдонмолорго ылайыктуу кылат. Nickel 200 ошондой эле магниттик эмес жана жогорку эрүү температурасына ээ, бул аны жогорку температурадагы колдонмолордо пайдалуу кылат.
Nickel201 – никель металлынын жогорку тазалыктагы түрү. Ал коммерциялык жактан таза эритме болуп саналат, башкача айтканда, анын курамында никельдин минималдуу курамы 99,6% түзөт, ал эми башка элементтердин деңгээли өтө төмөн. Nickel201 кислоталар, щелочтуу эритмелер жана деңиз суусу сыяктуу ар кандай коррозиялык чөйрөлөргө эң сонун туруктуулугу менен белгилүү. Ошондой эле ал жакшы механикалык касиеттерге жана жогорку жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгүнө ээ.
Никель 201дин кээ бир типтүү колдонулуштарына химиялык кайра иштетүүчү жабдуулар, каустикалык бууланткычтар, туз кислотасын өндүрүү, фармацевтикалык жабдуулар, синтетикалык була өндүрүү жана натрий сульфидин өндүрүү кирет. Ошондой эле ал жогорку электр өткөрүмдүүлүгүн талап кылган компоненттер үчүн электр жана электрондук өнөр жайларда колдонулат.
Жалпысынан алганда, никель 201 жогорку тазалыгы, мыкты коррозияга туруктуулугу жана жогорку температурада морттукка туруктуулугу менен бааланат. Бул касиеттер талап кылынган ар кандай тармактар үчүн ишенимдүү тандоо болуп саналат.
Никель 200 менен Никель 201дин ортосундагы негизги айырмачылыктардын бири - көмүртектин курамы. Никель 201деги көмүртектин максималдуу курамы 0,02%ды түзөт, бул Никель 200дөгү көмүртектин максималдуу курамы 0,15%дан бир топ төмөн. Никель 201деги көмүртектин мындай азайышы графиттештирүүгө жакшыраак туруктуулукту камсыз кылат, бул процесс морттукка жана жогорку температурада эритменин бекемдигинин жана соккуга туруктуулугунун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Жогорку тазалыгы жана графиттештирүүгө туруктуулугунун жогорулашынан улам, Никель 201 көбүнчө жогорку температурага жана калыбына келтирүүчү атмосферага дуушар болууну талап кылган колдонмолордо колдонулат. Ал көбүнчө механикалык касиеттерин сактоо жөндөмү жана мындай чөйрөлөрдө морттукка туруктуулугу үчүн Никель 200гө караганда тандалып алынат.
Никель коррозияга туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана электр өткөрүмдүүлүгү сыяктуу эң сонун касиеттеринен улам ар тараптуу жана кеңири колдонулган металл болуп саналат. Никель эритмелеринин популярдууларынын бири - тазалыгы жана жогорку коррозияга туруктуулугу менен белгилүү болгон Никель 200. Бирок, бул эритменин курамы жана касиеттери бир аз башкачараак болгон Никель 201 деп аталган дагы бир варианты бар. Бул макалада биз Никель 200 менен Никель 201дин ортосундагы айырмачылыктарды жана алардын тиешелүү колдонулушун карап чыгабыз.
Никель 200 – бул курамында никельдин минималдуу курамы 99,0% түзгөн таза никель эритмеси. Ал кислоталарды, щелочтуу эритмелерди жана деңиз суусун кошо алганда, ар кандай коррозиялык чөйрөлөргө өзгөчө туруктуулугу менен белгилүү. Бул аны химиялык кайра иштетүү, тамак-аш кайра иштетүү жана деңиз өнөр жайы сыяктуу коррозияга туруктуулук өтө маанилүү болгон колдонмолор үчүн идеалдуу тандоого айлантат. Мындан тышкары, Никель 200 эң сонун жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгүн көрсөтөт, бул аны электр жана электрондук компоненттерге, ошондой эле жылуулук алмаштыргычтарга жана жогорку температурадагы колдонмолорго ылайыктуу кылат.
Бирок, мыкты коррозияга туруктуулугуна карабастан, Nickel 200 600°C жогору температурага дуушар болгондо, айрыкча күкүрт же күкүрт кошулмалары бар калыбына келтирүүчү чөйрөлөрдө морттукка жана соккуга туруктуулуктун төмөндөшүнө дуушар болот. Дал ушул жерде Nickel 201 роль ойнойт.
Никель 201 ошондой эле таза никель эритмеси болуп саналат, анын курамындагы көмүртектин курамы никель 200гө салыштырмалуу бир аз төмөн. Никель 201 үчүн көмүртектин максималдуу курамы 0,02%ды түзөт, ал эми Никель 200дө көмүртектин максималдуу курамы 0,15%ды түзөт. Никель 201деги көмүртектин мындай азайтылган курамы графиттештирүүгө, жогорку температурада эритменин бекемдигин жана бышыктыгын төмөндөтө турган көмүртек бөлүкчөлөрүнүн пайда болуу процессине жакшыраак туруктуулукту камсыз кылат. Натыйжада, Никель 201 көбүнчө жогорку температурага дуушар болууну жана атмосфераны төмөндөтүүнү талап кылган колдонмолордо Никель 200гө караганда артыкчылыктуу.
Графиттештирүүгө туруктуулугу Nickel 201ди каустикалык бууланткычтар, туз кислотасын өндүрүү жана башка химиялык кайра иштетүүчү жабдуулар менен байланышкан колдонмолор үчүн абдан ылайыктуу кылат. Ал ошондой эле целлюлоза-кагаз өнөр жайында, ошондой эле синтетикалык була жана натрий сульфидин өндүрүүдө колдонулат. Мындан тышкары, Nickel 201 магниттик эмес жана Nickel 200 сыяктуу эле жогорку коррозияга туруктуулук, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана электр өткөрүмдүүлүгү сыяктуу эң сонун касиеттерге ээ.
Никель 200 жана Никель 201дин ортосунда тандоо колдонуунун конкреттүү талаптарына жараша болот. Эгерде жогорку коррозияга туруктуулук негизги маселе болсо жана иштөө температурасы 600°C ашпаса, Никель 200 эң сонун тандоо болуп саналат. Анын көмүртек курамынын жогору болушу көпчүлүк колдонууларда эч кандай көйгөй жаратпайт жана ал көптөгөн тармактар үчүн үнөмдүү чечимди сунуштайт. Бирок, эгерде колдонуу жогорку температураны же графиттештирүү жүрүшү мүмкүн болгон атмосфераны төмөндөтүүнү камтыса, Никель 201 бул кубулушка туруктуулугун жогорулаткандыгы үчүн каралышы керек.
Белгилүү бир колдонмо үчүн эң ылайыктуу никель эритмесин аныктоо үчүн материал инженерлери же металлургдар сыяктуу тармактык адистер менен кеңешүү өтө маанилүү. Алар иштөө чөйрөсү, температура жана морттукка же графиттештирүүгө байланыштуу ар кандай мүмкүн болгон көйгөйлөр сыяктуу факторлорду эске ала алышат. Алардын тажрыйбасы менен алар колдонуучуларга оптималдуу иштөө жана узак мөөнөттүү кызмат үчүн туура тандоо жасоого жардам бере алышат.
Жыйынтыктап айтканда, никель 200 жана никель 201 экөө тең курамы жана касиеттери боюнча бир аз айырмачылыктары бар эң сонун никель эритмелери. никель 200 коррозияга жана электр өткөрүмдүүлүгүнө өзгөчө туруктуулукту камсыз кылат, ал эми никель 201 жогорку температурада жана калыбына келтирүүчү атмосферада графиттештирүүгө жакшыртылган туруктуулукту камсыз кылат. Белгилүү бир колдонмо үчүн туура эритмени тандоо иштөө шарттарына жана каалаган касиеттерге жараша болот жана оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн адистердин кеңеши сунушталат. никель 200 же никель 201 болсун, бул эритмелер ар тараптуулугу жана ишенимдүүлүгү үчүн ар кандай тармактарда кеңири колдонулуп келет.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 18-июлу